W przypadku szycia przemysłowego z dużą prędkością wybór nici bezpośrednio wpływa na wytrzymałość szwu, wydajność produkcji i końcową jakość odzieży. Nici do szycia z rdzeniem polibawełnianym stały się podstawą w fabrykach produkujących dżins, odzież roboczą, wnętrza samochodów i wyroby skórzane, ponieważ łączą w sobie wytrzymałość poliestru z naturalnym w dotyku bawełną. JOHNSON spędził ponad dwadzieścia lat na udoskonalaniu tej nici, aby sprostać praktycznym wymaganiom nowoczesnych linii szwalniczych, gdzie każde przerwanie lub pominięcie ściegu zmniejsza rentowność. Nasza seria nici do szycia z rdzeniem poliestrowym obejmuje produkty takie jakNici do szycia z rdzeniem poliestrowym 45/2itp.
Konstrukcja nici do szycia z rdzeniem poliestrowym rozpoczyna się od poliestrowego rdzenia z ciągłego włókna, który następnie jest owinięty włóknami bawełny. W ten sposób powstaje nić, która jest o około 30–50% mocniejsza niż konwencjonalne przędzone nici poliestrowe o tym samym numerze biletu, przy jednoczesnym zachowaniu odporności na ciepło potrzebnej do penetracji igły z dużą prędkością. W JOHNSON produkujemy ten gwint na precyzyjnych ramach do przędzenia pierścieniowego, kontrolując stosunek rdzenia do owinięcia, aby zagwarantować stałą wytrzymałość pętli i wartości wydłużenia w każdym stożku.
Poliestrowy rdzeń nadaje nici szkielet pod względem wytrzymałości na rozciąganie. Nasz rdzeń włókienny to przędza poliestrowa o dużej wytrzymałości na rozciąganie i niskim skurczu, która jest odporna na degradację chemiczną w wyniku nowoczesnych procesów prania i wybielaczy przemysłowych. Chusta bawełniana wykonana jest z czesanej bawełny o długich włóknach, która zapewnia miękkość dłoni, zmniejszone tarcie igły i doskonałe wchłanianie barwnika. To połączenie gwarantuje, że nić nie stopi się ani nie stopi przy prędkości szycia powyżej 5000 ściegów na minutę, w przeciwieństwie do nici w 100% syntetycznych pracujących w ekstremalnych warunkach.
JOHNSON podczas nawijania stosuje specjalistyczny smar, który zmniejsza współczynnik tarcia nawet o 18% w porównaniu do niepowlekanych gwintów rdzeniowych. Powoduje to mniej problemów z nagrzewaniem się igły i mniejsze zrywanie nici podczas pracy z ciężkimi materiałami, takimi jak dżins o grubości 14 uncji lub laminowane tkaniny samochodowe. Smar jest stabilny termicznie i nie powoduje zaklejania tarcz napinających.
